Kihilise kangaga -südamikuga konveierilindid (Fabric Conveyor Belt) koosnevad mitmest sünteetilisest kiust kangakihist, mis toimib kandva südamikuna, kihtide vahel on kummiliim ja välisküljel on kattekummi kiht, mis kõik on omavahel ühendatud kõrgel temperatuuril vulkaniseerimisega. Olenevalt materjalist jaotatakse{4}}kandev südamik kahte põhiseeriat: EP polüesterkangas ja NN nailonkangas. EP-kangal on pikisuunas polüesterkiud ja põikisuunas nailonkiud, pakkudes kõikehõlmavaid eeliseid, nagu kerge konstruktsioon, kõrge moodul, löögikindlus, madal katkemispikenemine, suurepärane läbilaskvus, niiskuskindlus ja vastupidavus putukakahjustustele.
Kangast konveierilint võib toota erinevaid kanga südamikuga konveierilinde, millel on erinevad tugevus- ja katteliimi nõuded vastavalt DIN22102, GB7984, AS1332 ja muudele standarditele. EP kihilisi konveierilinde kasutatakse nüüd laialdaselt paljudes kodumaistes ja rahvusvahelistes sektorites, sealhulgas kaevandamises, elektritootmises, ehitusmaterjalides, kivisöes, sadamates, metallurgias ja kemikaalides.
Kihilised vööd näitavad erakordset sobivust kaevandus- ja sadamasektorisse. Võrreldes terasest-nöörkonveierilintidega on kihilised lintid kergemad, pakuvad paremat jälgimisjõudlust ja on kulutõhusamad. Need sobivad eriti hästi keskmise- kuni-vahemaa, keskmise- kuni suure{7}}intensiivsusega transportimiseks, nagu maa-alused söekaevanduste tunnelid, harukonveierid metallikaevandustes ja puistlasti ümberlaadimine sadamates. Pulbrite, kergete materjalide transportimisel või sagedast pööret nõudvate toimingute puhul pakuvad kihilisest kangast-südamikust konveierilindid - oma kerge konstruktsiooni ja sujuva tööga - silmapaistvat hinna ja kvaliteedi suhet.
Toote peamised eelised
1. Madalad pikenemisomadused, mis võimaldavad transporti pikkadel{1}}kaugustel
EP-lamineeritud rihmadel on kõrge moodul ja madal pikenemine; nende pikenemine nimipinge all on palju parem kui tavalistel konveierilintidel. See omadus käsitleb otseselt kaevandustööstuses levivat-kaugemaa suundumust. Lahendus paigaldada igasse tunnelisse üks pika-lintkonveier, mis asendab traditsioonilise segmenteeritud transpordimeetodi ja lahendab tõhusalt sellised probleemid nagu madal transporditõhusus, liigne personal ja kõrged hoolduskulud. Nagu kliendid vastavad, saavutasid nad pikamaa linttranspordi sujuva ja tõhusa{5}.
2. Erakordne löögikindlus karmides kaevandamistingimustes
Suurte teravate materjalide (nt vasemaagi) tugeva löögi tingimustes pehmendab kihilise vöö mitmekihiline lõuendstruktuur tõhusalt materjali lööke, vältides kattekummi rebenemist. Suure-kulumise korral loob uuenduslikult väljatöötatud kattekummi ja ülitugevate karkassimaterjalide-täiuslik kombinatsioon mitmekihilise-kaitsesüsteemi, mis suudab tõhusalt vastu seista kukkuvate materjalide põhjustatud lõike- ja löökkahjustustele. Austraalia rauamaagi terminalide praktilistes rakendustes on spetsiaalselt peeneteraliste{6}}abrasiivmaterjalide jaoks loodud konveierilindid näidanud üles erakordset kulumiskindlust, pikendades kasutusiga üle 30% ja vähendades märkimisväärselt seadmete hoolduskulusid.
3. Suurepärane läbilaskevõime, kohandatav keerulise maastikuga
Kihilised lintid pakuvad terasest{0}}nööriga konveierilintidega võrreldes paremat jõudlust, muutes need eriti sobivaks keerulistes maa-alustes tingimustes, kus tunneli kalded ja mitmed pöörded on ebaühtlased. Kaiyuan Company 9715 sisselasketunnelis, kus probleeme tekitasid ebaühtlased kalded ja sagedane rihma triivimine, parandas rihma -pressimise seadme paigaldamine külgsuunas piiramise ja pikisuunalise positsioneerimise võimalusi, lahendades edukalt triivi ja rihmade nihkumise probleemid.
4. Kohandamine mitme stsenaariumi jaoks, töökeskkondade igakülgne katvus
Lamineeritud konveierilindid saab kattekummi omaduste järgi klassifitseerida standardseteks, kuuma--, leegiaeglustavateks-, külma-kindlateks, happe-/leelistekindlateks- ja õli-kindlateks tüüpideks, lindi laiusega B200 kuni B2000. Neid saab kohandada-konstrueerida nii, et need vastaksid konkreetsetele nõuetele, mis põhinevad transpordivõimsusel, transpordikaugusel, materjali omadustel ja töökeskkonnal.
Valikujuhend
1. Valiku põhiprintsiibid
Valiku teaduslik lähenemine määrab otseselt transpordisüsteemi töötõhususe, kasutusea ning ohutuse ja stabiilsuse.
Esiteks kohanege materjali omadustega
Tükkide, raskete{0}}koormusmaterjalide (nt kaevandustest pärit toorsüsi ja maak) transportimiseks tuleks eelistada kõrge-terasest nööriga konveierilinde. Need rihmad pakuvad suurt koormust-kandevõimet, tõmbetugevust ja kulumiskindlust, muutes need sobivaks pikamaa-suure koormuse{5}}transpordiks; Pulbrite ja kergete materjalide transportimiseks on soovitatav kasutada kihilisest kangast{6}}südamikkonveierilinte. Need on kerged, töötavad sujuvalt ja pakuvad kulueelist.
Teiseks kohanege keskkonnatingimustega
Tule- ja plahvatusohtlikes keskkondades (nt maa-alustes söekaevandustes) tuleb leegiaeglustavad tugeva südamikuga konveierilindid valida nii, et need vastaksid ohutusstandarditele ja välistaks tuleohu. Niiskes või söövitavas keskkonnas tuleks kasutusea pikendamiseks valida korrosiooni- ja niiskuskindlad konveierilindi materjalid.
2. Võtmeparameetrite valik
Rihma laius
Transpordivõimsuse põhjal on levinud laiusega mudelid B650, B800, B1000, B1200, B1600, B1800, B2000 ja isegi laiemad kui B3000. Konveierilindi laiuse valik tuleb kooskõlastada tugiseadmete, nagu trumlid ja tühimikud, spetsifikatsioonidega, et tagada konveierilindi laiuse ja seadme täpne sobitamine, vältides sellega töötamise ajal nihkumist ja libisemist.
Kangakihtide arv
EP/NN konveierilintidel on tavaliselt 1 kuni 10 kangakihti. Suurem kihtide arv toob kaasa suurema tõmbetugevuse, kuid suurendab ka rihma kaalu ja maksumust; seetõttu tuleks valikul lähtuda koormusnõuetest.
Katte kummi standard
Valige töökeskkonnast lähtuvalt sobiv kattekummi standard. Pakume erinevaid kanga südamikuga konveierilinde, millel on erinevad tugevus- ja katteliiminõuded vastavalt DIN22102, GB7984, AS1332 ja muudele standarditele.
Peamised kaalutlused konveierilindi valimisel
Määrake tööparameetrid
Arvutage täpselt transpordikaugus, koorma kaal ja töökiirus, et vältida ülekoormatud või alahinnatud{0}}lindi valimist. Ärge kasutage kergeid konveierilinte pikamaa-raskete{3}}koormuste jaoks, kuna see võib põhjustada selliseid probleeme nagu purunemine ja liigne kulumine.
Tagada ühilduvus tugiseadmetega
Lindi valimisel arvestage tugiseadmete (nt trumlid ja trumlid) tehnilisi andmeid, et tagada konveierilindi laiuse ja paksuse täpne vastavus seadmega.
Eelistage kulu{0}}tõhusust ja pikaajalist-hooldust
Vältige pimesi tipptoodete{0}}tahtimist; selle asemel valige sobiv mudel tegelike kasutusnõuete alusel. Samal ajal võtke arvesse hooldus- ja asenduskulude keerukust, eelistades tooteid, mida on lihtne hooldada ja millel on pikk kasutusiga.
Postita-valiku korrigeerimised
Kontrollige regulaarselt konveierilindi töökorda. Kui ilmnevad sellised probleemid nagu liigne kulumine või joondamine, uurige viivitamatult, kas valitud mudel on sobiv, ja vajadusel kohandage mudelit.
Ettevaatusabinõud kasutamisel ja hooldamisel
1. Paigaldus- ja liitmisprotseduurid
Mitmekihiliste konveierilintide vulkaniseeritud splaissimine on kriitiline protsess. Ühenduse kvaliteet mõjutab otseselt kogu transpordisüsteemi tööohutust. See kehtib eriti keerulistes töötingimustes -, nagu need, mida leidub söekaevandustes -, kus järsud kalded ja suured transpordimahud on tavalised, mistõttu on splaissi jõudlus eriti oluline.
Peamised protsessipunktid
Splaissimisprotsess ei ühenda lihtsalt vöö kangakihte; selle asemel kooritakse konveierilint kihtideks, hõõrutakse põhjalikult, kaetakse kummiliimiga ja kaetakse õhukese kummilehega (0,8–1 mm paksune). Seejärel joondatakse kaks kooritud kihti, silutakse ja kaetakse vulkaniseerimiseks elektrilise kuumutusplaadiga.
Vulkaniseerimistemperatuuri tuleks reguleerida 145 kraadi ± 5 kraadi juures, kusjuures hoidmisaeg on võrdne lindi paksusega, mis on korrutatud 1,2 pluss 22 minutiga.
Kui temperatuur langeb alla 70 kraadi, eemaldage rihm vulkaniseerimismasinast, kontrollige liigendit ja lõigake üleliigsed servad.
Ühine kvaliteedikontroll
Kontrollige vuugipiirkonda kõrvalekallete (nt mullide või puuduva liimi) suhtes. Kontrollige keskjoone kõrvalekallet; kui kõrvalekalle ületab 25 mm 10- meetri pikkusel pikkusel või kui vuukis on märgatav mullimine, tuleb liitekoht uuesti liimida.
Vältige kvaliteediprobleeme, nagu loksumine või villide teke, mis on põhjustatud liimi ebaõigest pealekandmisest, saastunud liimipindadest või liimimise ajal kinni jäänud õhust.
2. Igapäevane kasutamine ja hooldus
Triivi juhtimine
Kontrollige regulaarselt konveierilindi joondamist. Kaiyuan Company 9715 sisselaskeava triivi korral põhjustasid tunneli ebaühtlased pinnad rihma triivi. See probleem lahendati tõhusalt turvavöö-pressimise seadmete teadusliku paigutusega, et parandada külgsuunalist piiramist ja pikisuunalist positsioneerimist.
Regulaarsed ülevaatused
Jälgige kattekihi kulumisseisundit, et teha kindlaks, kas asendamine või parandamine on vajalik. Pärast sobiva konveierilindi valimist reguleerige dünaamiliselt seadeid vastavalt töötingimustele ja kontrollige regulaarselt konveierilindi tööolekut.
Tugiseadmete hooldus
Veenduge, et tühikäigurattad pöörleksid sujuvalt ja kaabitsad töötaksid korralikult, et vältida konveierilindi ebatavalist kulumist, mis on põhjustatud kinnikiilunud trumlitest või tühikäigurullidest.
Kuum tags: kaevanduskangast konveierilint, Hiina kaevanduskangast konveierilindi tootjad, tarnijad, tehas
