Aramiidkummist konveierilindid on suure jõudlusega{0}}lindid, millel on aramiidkiust karkass koos väga kulumiskindlate{1}}kummist katetega. Neid kasutatakse laialdaselt rasketes- ja keskkonnatundlikes sektorites, nagu metallurgia, kaevandus, sadamad ja elektritootmine. Need kasutavad aramiidmaterjalide ainulaadseid eeliseid, et saavutada tõhus, kerge ja madala energiatarbega töö, mis põhineb lintkonveierite hõõrdeajamil.
Põhilised tööpõhimõtted
① Hõõrdeajam: elektrimootor käitab rihmaratast (trumlit), mis kasutab rihmaratta ja rihma vahelist hõõrdumist lõputu rihma pidevaks liigutamiseks, transportides seeläbi materjale.
② Suletud konveier (torukujuline konstruktsioon): torukujulistel tugevalt{0}}kulumiskindlatel-rihmadel läheb lint lameda kujuga U-kujuliseks ja rullub lõpuks silindriliseks toruks. See katab täielikult pulbrilised või granuleeritud materjalid, vältides tolmu lekkimist transpordi ajal.
③ Kahesuunaline{0}kandmine: erinevalt tavalistest lintidest saab torukujulisi lintkonveiereid konstrueerida nii, et mõlemad suunad toimivad kandeküljena, välistades tühja tagasijooksu ja suurendades oluliselt tõhusust.
④ Vähendatud veeretakistus: lisaks põhilisele hõõrdeajamile aitavad aramiidkiud parandada põhjakatte kummi hüstereesi omadusi. See vähendab oluliselt veeretakistust, kui rihm liigub üle tühikute, vähendades veelgi ajami võimsuskadu.
⑤ Minimaalne pikenemine: Aramiidkiududel on koormuse all äärmiselt väike pikenemine (tavaliselt alla 0,3%). See võimaldab pinget paremini kontrollida pikkadel vahemaadel, vähendades drastiliselt vajadust sagedase uuesti-pingestamise järele ja tagades absoluutse tööstabiilsuse.
Aramiidmaterjalide põhirollid
① Kerge ja energiasäästlik: samaväärse tugevustaseme juures on aramiidkarkass ligikaudu 30% kergem kui terasnöörist karkass. See vähendab oluliselt vajalikku ajami võimsust, säästes umbes 10% energiatarbimist.
② Kõrge tugevus ja löögikindlus: aramiidkiududel on kõrge tõmbetugevus, kõrge moodul ja suurepärane löögikindlus, mis muudab need ideaalseks karmides tingimustes, mis hõlmavad suuri tilku ja teravaid materjale (nt maagid).
③ Suurepärane vastupidavus kõrgele{0}}temperatuurile: üle 500 kraadise lagunemistemperatuuri ja kuni 300 kraadise pideva töötemperatuuriga säilitavad aramiidlindid erakordse tugevuse ja mõõtmete stabiilsuse kõrge temperatuuriga materjalide, nagu tsemendiklinker või paagutamine, transportimisel.
④ Kõrge ohutustegur (-väsimusvastane ja madal tagasilöök): aramiidkiududel on tugevad -väsimusvastased omadused. Oluline on see, et ebatõenäolise rihma purunemise korral on vabanev kineetiline energia üle 30% madalam kui samaväärse terasnöörrihma oma. See vähendab oluliselt seadmete ja personali sekundaarsete kahjustuste ohtu.
⑤ Struktuuri optimeerimine: tüüpiline struktuur sisaldab ülemisi/alumisi katteid, kattekihte ja aramiidkihti (sageli sirge lõimega kootud kangas). Toimivuse maksimeerimiseks töödeldakse aramiidkangast tavaliselt RFL-i (resortsinool-formaldehüüd-lateksi) või spetsiaalsete liimainetega (nt trietoksüsilaanisüsteemid), et oluliselt parandada kihtidevahelist haardumist ja vältida kihtide lagunemist raskete koormuste korral.
